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Automazione di paletizzazione e nastri trasportatori

Bracci robotici cartesiani e celle integrate per la movimentazione rapida di carichi industriali pesanti. Ottimizziamo le linee di imballaggio continuo e la cinematica dei flussi interni nei grandi poli distributivi B2B.

500 kg
Portata massima braccio cartesiano KC-500
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Valutiamo insieme la configurazione più adatta alla tua linea di paletizzazione. Il nostro team analizza i flussi, i carichi e lo spazio disponibile per proporti una soluzione su misura.
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Domande frequenti sulla paletizzazione robotizzata

Risposte chiare sui sistemi di movimentazione industriale, l'integrazione dei nastri trasportatori e la gestione dei carichi pesanti nei centri logistici B2B.

Qual è la portata massima del braccio cartesiano Serie KC-500?

Il modello KC-500 gestisce carichi fino a 500 kg con una ripetibilità di ±0,1 mm. È ideale per paletizzazione di sacchi, fusti e scatoloni pesanti su linee di imballaggio continuo.

I nastri trasportatori NT-300 possono essere installati in ambienti con polveri?

Sì, il nastro NT-300 utilizza una cinghia in gomma antistatica e profili in alluminio anodizzato, progettati per resistere a polveri, vibrazioni e temperature fino a 50°C. Il tensionamento automatico riduce gli interventi di manutenzione.

Quanto spazio occupa la cella robotizzata CRI-2000?

La cella CRI-2000 ha un layout compatto di 6×4 metri, comprensivo di braccio cartesiano, due nastri modulari e quadro di controllo. È pre-assemblata in fabbrica per ridurre i tempi di installazione in sito.

È possibile integrare il sistema con un PLC esistente?

Assolutamente. Tutti i moduli della gamma Kinetic Robotics sono dotati di interfaccia standard Profinet ed Ethernet/IP. Il software di supervisione permette la programmazione di cicli personalizzati e il monitoraggio in tempo reale della produttività.

Che tipo di manutenzione richiede il braccio cartesiano?

La manutenzione ordinaria prevede la lubrificazione delle guide lineari ogni 2000 ore di funzionamento e il controllo dei finecorsa di sicurezza. Il sistema brushless non necessita di spazzole, riducendo i fermi macchina.

Quali certificazioni di sicurezza hanno le celle robotizzate?

Ogni cella è conforme alla direttiva macchine 2006/42/CE, con barriere fotoelettriche, pulsanti di emergenza e interblocchi sulle porte. Il software di controllo include funzioni di arresto di sicurezza e monitoraggio delle distanze di protezione.

Precisazioni contrattuali e tecniche

Le clausole seguenti definiscono i limiti di responsabilità, le condizioni di garanzia e le modalità di collaudo per i sistemi di automazione industriale Kinetic Robotics.

No. La portata indicata (es. 500 kg per la serie KC-500) si riferisce esclusivamente al carico utile movimentato. Il peso dell’organo di presa, delle flange e degli eventuali adattatori deve essere sottratto dalla capacità nominale. Per carichi superiori a 480 kg si consiglia di adottare un gripper alleggerito o di richiedere una verifica cinematica personalizzata.
La garanzia standard di 24 mesi copre difetti di materiale e fabbricazione. Le cinghie modulari, essendo soggette a usura progressiva, sono escluse dalla copertura dopo i primi 6 mesi. Il tensionamento automatico riduce l’usura, ma si raccomanda un controllo semestrale della tensione e della planarità del nastro.
Il range operativo standard è 0–40 °C con umidità relativa ≤ 85% non condensante. Per temperature superiori è obbligatorio il kit di rafforzamento termico (opzionale) che include ventilazione forzata e rivestimento isolante per l’armadio elettrico. Oltre i 50 °C la cella non può operare in sicurezza.
I termini di consegna riportati nel preventivo sono indicativi e basati sulla disponibilità dei componenti al momento dell’ordine. Eventuali ritardi dovuti a fornitori terzi (motori, riduttori, PLC) non costituiscono inadempienza contrattuale. Il collaudo finale in fabbrica viene schedulato solo dopo il ricevimento di tutti i sottoassiemi.
Sì, il software di supervisione Kinetic Link supporta nativamente i PLC Siemens S7-1200/1500 tramite protocollo Profinet. Per PLC Allen-Bradley o Mitsubishi è necessario un gateway opzionale. L’interfaccia HMI è basata su web server integrato e non richiede licenze aggiuntive per i primi tre client di monitoraggio.
Il collaudo in fabbrica (FAT) prevede l’esecuzione di un ciclo di paletizzazione completo su 100 pezzi campione con carico nominale. I criteri di accettazione sono: ripetibilità ≤ ±0,15 mm, tempo ciclo entro il 105% del valore dichiarato, assenza di allarmi critici. Il cliente può assistere al FAT previo accordo. Eventuali non conformità vengono risolte prima della spedizione.
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